{"id":1448,"date":"2022-12-22T08:30:00","date_gmt":"2022-12-22T07:30:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.energ-etico.com\/blog\/?p=1448"},"modified":"2022-12-21T09:38:02","modified_gmt":"2022-12-21T08:38:02","slug":"quanta-energia-consumano-i-macchinari-industriali","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.energ-etico.com\/blog\/quanta-energia-consumano-i-macchinari-industriali\/","title":{"rendered":"Quanta energia consumano i macchinari industriali?"},"content":{"rendered":"\n

Sono numerose le industrie e le fabbriche<\/strong> che risultano operative 24 ore su 24 e che, proprio per questo motivo, sono molto energivore. Ma anche nei contesti che sono caratterizzati da orari di lavoro pi\u00f9 tradizionali i macchinari possono essere mantenuti in funzione a fronte di un dispendio di energia molto elevato. Come riportano le cronache degli ultimi mesi, ci\u00f2 pu\u00f2 rappresentare un problema di non poco conto a fronte dei recenti rincari<\/strong><\/a>, con gli imprenditori del nostro Paese (e non solo) che hanno dovuto fare i conti \u2013 anche in senso letterale \u2013 con l\u2019aumento dei costi. Chi gestisce una fabbrica dunque non pu\u00f2 non essere perfettamente consapevole dei consumi dei propri macchinari: una necessit\u00e0 che \u00e8 ancora pi\u00f9 concreta nel caso in cui i macchinari in questione siano datati e poco performanti<\/strong>, cos\u00ec da consumare pi\u00f9 del dovuto.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 \u00e8 importante conoscere i consumi<\/h2>\n\n\n\n

Avere la piena consapevolezza dei consumi dei macchinari consente, tra l\u2019altro, di valutare possibili strategie a cui ricorrere, da un lato per ottimizzare i consumi stessi e dall\u2019altro lato per abbattere i costi. Si pensi, per esempio, al funzionamento di un compressore industriale<\/strong>: l\u2019analisi del fabbisogno di aria consente di verificare le richieste di aria compressa effettiva, mentre i dati relativi al controllo della potenza assorbita permettono di capire quanta energia viene realmente assorbita dai vari impianti assemblati. Si pu\u00f2 conoscere il livello di efficienza energetica<\/strong> di ciascun compressore mettendo a confronto la portata di aria compressa e la potenza assorbita.<\/p>\n\n\n\n

Quanta energia serve per produrre aria compressa<\/h2>\n\n\n\n

Al giorno d\u2019oggi, quindi, migliorare l\u2019efficienza e ridurre i consumi di energia sono attivit\u00e0 preziose non solo nel contesto della tutela ambientale<\/strong>, ma anche dal punto di vista economico per l\u2019abbattimento dei costi. Negli stabilimenti industriali in cui sono presenti impianti per l\u2019aria compressa, \u00e8 possibile conseguire un risparmio concreto, e quindi generare profitti, intervenendo sui processi in modo da renderli pi\u00f9 performanti, oppure incrementando il livello di efficienza nelle fasi di trasformazione dell\u2019energia<\/strong>. Anche per questo motivo le aziende sono obbligate a effettuare a intervalli regolari degli audit energetici. Per conseguire risultati significativi dal punto di vista dell\u2019efficienza energetica<\/strong>, \u00e8 necessario prima di tutto fare riferimento alle variazioni di carico che contribuiscono a ridurre il funzionamento a vuoto<\/strong>: si tratta, quindi, di evitare che i compressori siano tenuti in funzione anche in assenza di carichi.<\/p>\n\n\n\n

I compressori industriali<\/h2>\n\n\n\n

Quando si opera con i compressori industriali, il primo passo da compiere in vista della riduzione dei consumi<\/strong> \u00e8 costituito ovviamente dall\u2019individuazione di eventuali perdite, in modo che le stesse possano essere prevenute e riparate. \u00c8 chiaro, infatti, che ogni perdita di aria richiede al compressore di lavorare di pi\u00f9: ci\u00f2 implica un consumo di energia pi\u00f9 elevato e degli sprechi nel sistema. Nel momento in cui il macchinario non \u00e8 in uso, \u00e8 essenziale interrompere il flusso<\/strong> verso le applicazioni di aria compressa, attraverso un controllore centralizzato in grado di gestire la richiesta di aria compressa in modo automatico. Gli ugelli pneumatici<\/strong>, inoltre, contribuiscono a ridurre del 30%, o addirittura di pi\u00f9, il consumo nei processi che funzionano in open-blowing: si tratta di un aspetto molto importante visto che se i tempi di ciclo sono pi\u00f9 lunghi del necessario e le pressioni sono troppo alte l\u2019aria compressa viene consumata in misura eccessiva.<\/p>\n\n\n\n

Gli essiccatori d\u2019aria<\/h2>\n\n\n\n

Gli essiccatori d\u2019aria<\/strong> consentono a loro volta di abbattere in maniera significativa i costi energetici. Come noto, l\u2019essiccamento dell\u2019aria compressa riveste un ruolo di primo piano in un processo di trattamento, e quello che succede dopo la compressione e il raffreddamento in un radiatore \u00e8 molto importante per il ciclo di vita di tutto il sistema, con la condensazione del vapore acqueo dell\u2019aria compressa<\/strong> e la sua precipitazione. Gli essiccatori d’aria per compressori<\/a> consumano appena il 3% della quantit\u00e0 di energia che \u00e8 necessaria alla produzione di aria compressa che viene da essi stessi processata. Si ricorre a un essiccatore ad adsorbimento, invece, quando c\u2019\u00e8 bisogno di aria fortemente essiccata, dove il punto di rugiada in pressione<\/strong> pu\u00f2 arrivare fino a 20, a 40 o a 70 gradi sotto zero. Per scegliere il tipo di essiccatore giusto \u00e8 necessario tenere conto del livello di umidit\u00e0 ammissibile alle utenze.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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